啤酒麦芽制备,酿酒麦芽制作啤酒的过程

大家好，今天来为大家解答酿酒麦芽制作啤酒的过程这个问题的一些问题点，包括啤酒麦芽制备也一样很多人还不知道，因此呢，今天就来为大家分析分析，现在让我们一起来看看吧！如果解决了您的问题，还望您关注下本站哦，谢谢~

自酿啤酒剩下的麦芽渣子还有利用价值吗

有用啊，可以做粗纤维饼干，自己吃，山东农业大学搞过这个课题。另外也可以直接喂牲口，最好是喂牛，效果杠杠滴

主要是用来喂养牲畜的。

啤酒渣的主要成分是麦芽皮和残留的淀粉、蛋白质等,啤酒渣含有丰富的粗蛋白和微量元素。经过脱水、发酵等一系列工艺处理后,可从啤酒渣中获得含蛋白质达50％至70％麦芽蛋白粉，具有较高的营养价值，所以其烘干后饲料价值更高。

目前，我国饲料资源不足，尤其是蛋白饲料资源不足，已成为我国饲料行业发展的重要限制因素，而啤酒渣具有蛋白质含量高，氨基酸含量高等特点，在目前这种蛋白质原料缺乏的情况下，进一步开发啤酒渣作为饲料原料，具有更广阔的应用前景

麦芽啤酒制造过程

麦芽啤酒的制作过程主要包括：浸泡、浸米、发酵、充填、过滤、装瓶和灌装7个步骤。

1.浸泡：将洁净的麦芽放入锅中，加入适量的温水，以65-70℃的温度搅拌混合，浸泡3-8小时；

2.浸米：将浸泡好的麦芽放入糖浆缸中，用风机把水吹出，然后过滤掉多余的水；

3.发酵：将糖浆缸放入发酵罐中，加入适当的酵母和糖，搅拌均匀，放置18-20℃发酵2-3天；

4.充填：在发酵罐中进行掺气，并加入添加剂和低稀释酒精；

5.过滤：将发酵的麦酒过滤，去除多余的杂质；

6.装瓶：将酒液装入封口瓶中；

7.灌装：将封口瓶中液体稀释，灌装完毕即可。

啤酒膏制造啤酒原材料和工艺

啤酒膏的制造需要原材料和专业的工艺，其中原材料包括麦芽、大米、花儿（啤酒花）和水。首先将麦芽和大米磨碎后混合，加入适量的水进行糖化过程，使得淀粉转化为糖分，再经过滤、煮沸和浸泡等环节，加入花儿进行酿造发酵，形成啤酒液体。之后将液体浓缩后得到啤酒浆糊，待其冷却成型，即为啤酒膏制造完成。制造啤酒膏的工艺过程非常繁琐，需要经验丰富的技师和专业的生产设备支持。同时，在不同国家和地区，制造啤酒的原材料和工艺也有所不同，例如在德国，制造啤酒的麦芽必须经过严格的认证，以确保啤酒的质量和口感。总之，啤酒膏的制造需要高超的工艺和专业知识，是一门非常具有挑战性的行业。

酿啤酒的麦子发芽方法

酿啤酒的麦子需要进行发芽处理。发芽方法如下：1.浸泡：将麦子放在水中浸泡24小时左右，使其吸足水分；2.蒸发：取出麦子晾干，并通过加热使麦子蒸发，蒸发至麦子含水量控制在10%~15%；3.发芽：将麦子平铺在透气良好的场地上，保持适当的温度和湿度，让其发芽；4.杀青：在麦芽发芽的适当时候，用高温烘焙处理，以停止发芽，同时呈现出麦芽特有的香气。总结：因为酿啤酒的麦子需要发芽处理，所以浸泡、蒸发、发芽和杀青是酿造啤酒的常见方法，其中发芽是最重要的一步，需要掌握适当的温度和湿度。

啤酒发酵过程

生产工艺流程：

充氧冷麦汁→发酵→前发酵→主发酵→后发酵→贮酒→鲜啤酒

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菌种

锥形罐发酵工艺

（1）锥形罐发酵的组合形式

锥形罐发酵生产工艺组合形式有以下几种：

①发酵－贮酒式此种方式，两个罐要求不一样，耐压也不同，对于现代酿造来说，此方式意义不大。

②发酵－后处理式即一个罐进行发酵，另一个罐为后熟处理。对发酵罐而言，将可发酵性成分一次完成，基本不保留可发酵性成分，发酵产生的CO2全部回收并贮存备用，然后转入后处理罐进行后熟处理。其过程为将发酵结束的发酵液经离心分离，去除酵母和冷凝固物，再经薄板换热器冷却到贮酒温度，进行1～2天的低温贮存后开始过滤。

③发酵-后调整式即前一个发酵罐类似一罐法进行发酵、贮酒，完成可发酵性成分的发酵，回收CO2、回收酵母，进行CO2洗涤，经适当的低温贮存后，在后调整罐内对色泽、稳定性、CO2含量等指标进行调整，再经适当稳定后即可开始过滤操作。

（2）发酵主要工艺参数的确定

①发酵周期

由产品类型、质量要求、酵母性能、接种量、发酵温度、季节等确定，一般12～24天。通常，夏季普通啤酒发酵周期较短，优质啤酒发酵周期较长，淡季发酵周期适当延长。

②酵母接种量

一般根据酵母性能、代数、衰老情况、产品类型等决定。接种量大小由添加酵母后的酵母数确定。发酵开始时：10～20×10个/ml；发酵旺盛时：6～7×10个/ml；排酵母后：6～8×10个/ml；0℃左右贮酒时：1.5～3.5×10个/ml。

③发酵最高温度和双乙酰还原温度

啤酒旺盛发酵时的温度称为发酵最高温度，一般啤酒发酵可分为三种类型：低温发酵、中温发酵和高温发酵。低温发酵：旺盛发酵温度8℃左右；中温发酵：旺盛发酵温度10～12℃；高温发酵：旺盛发酵温度15～18℃。国内一般发酵温度为：9～12℃。双乙酰还原温度是指旺盛发酵结束后啤酒后熟阶段（主要是消除双乙酰）时的温度，一般双乙酰还原温度等于或高于发酵温度，这样既能保证啤酒质量又利于缩短发酵周期。发酵温度提高，发酵周期缩短，但代谢副产物量增加将影响啤酒风味且容易染菌；双乙酰还原温度增加，啤酒后熟时间缩短，但容易染菌又不利于酵母沉淀和啤酒澄清。温度低，发酵周期延长。

④罐压

根据产品类型、麦汁浓度、发酵温度和酵母菌种等的不同确定。一般发酵时最高罐压控制在0.07～0.08MPa。一般最高罐压为发酵最高温度值除以100（单位MPa）。采用带压发酵，可以抑制酵母的增殖，减少由于升温所造成的代谢副产物过多的现象，防止产生过量的高级醇、酯类，同时有利于双乙酰的还原，并可以保证酒中二氧化碳的含量。啤酒中CO2含量和罐压、温度的关系为：

CO2（%，m/m）=0.298+0.04p－0.008t

其中p--罐压（压力表读数）（MPa）

t--啤酒品温（℃）

⑤满罐时间

从第一批麦汁进罐到最后一批麦汁进罐所需时间称为满罐时间。满罐时间长，酵母增殖量大，产生代谢副产物α-乙酰乳酸多，双乙酰峰值高，一般在12～24h，最好在20h以内。

⑥发酵度

可分为低发酵度、中发酵度、高发酵度和超高发酵度。对于淡色啤酒发酵度的划分为：低发酵度啤酒，其真正发酵度48%～56%；中发酵度啤酒，其真正发酵度59%～63%；高发酵度啤酒，其真正发酵度65%以上，超高发酵度啤酒（干啤酒）其真正发酵度在75%以上。目前国内比较流行发酵度较高的淡爽性啤酒。

锥形发酵罐工艺要求

①应有效的控制原料质量和糖化效果，每批次麦汁组成应均匀，如果各批麦汁组成相差太大，将会影响到酵母的繁殖与发酵。如10oP麦汁成分要求为：浓度%（m/m）10±0.2，色度（EBC单位）5.0～8.0，pH5.4±0.2，α-氨基氮（mg/L）140～180。

②大罐的容量应与每次糖化的冷麦汁量以及每天的糖化次数相适应，要求在16h内装满一罐，最多不能超过24h，进罐冷麦汁对热凝固物要尽量去除，如能尽量分离冷凝固物则更好。

③冷麦汁的温度控制要考虑每次麦汁进罐的时间间隔和满罐的次数，如果间隔时间长次数多，可以考虑逐批提高麦汁的温度，也可以考虑前一、二批不加酵母，之后的几批将全量酵母按一定比例加入，添加比例由小到大，但应注意避免麦汁染菌。也有采用前几批麦汁添加酵母，最后一批麦汁不加酵母的办法。

④冷麦汁溶解氧的控制可以根据酵母添加量和酵母繁殖情况而定，一般要求每批冷麦汁应按要求充氧，混合冷麦汁溶解氧不低于8mg/L。

⑤控制发酵温度应保持相对稳定，避免忽高忽低。温度控制以采用自动控制为好。

⑥应尽量进行CO2回收，以便于进行CO2洗涤、补充酒中CO2和以CO2背压等。

⑦发酵罐最好采用不锈钢材料制作，以便于清洗和杀菌，当使用碳钢制作发酵罐时，应保持涂料层的均匀与牢固，不能出现表面凹凸不平的现象，使用过程中涂料不能脱落。发酵罐要装有高压喷洗装置，喷洗压力应控制在0.39～0.49MPa或更高。

麦芽酒家庭酿造方法

1、麦芽粉一两用水泡后过滤掉麦皮，麦皮用清水冲洗两次以上。

2、饭做好趁热加麦芽粉水搅匀，保温（55~60度）4小时糖化。

3、糖化好了冷却至30度左右。

4、制大曲酒用酒曲半斤用清水浸泡，过滤，用清水冲洗两次以上。

5、把酒曲水加到糖化液中搅匀发酵为底酒。

6、底酒发酵一天产生很多气泡就可以。

7、4斤米做好饭趁热加麦芽粉（4两）水糖化4小时后冷却至19度左右。

8、把底酒加进去搅匀发酵，发酵温度不要高于22度会容易变酸。

9、1~2天甜米酒。

10、5~7天发酵完毕，得到酒度15%以上的米酒。

啤酒酵母粉是怎样做成的

如下：

啤酒酵母粉初期是利用啤酒花（酿制啤酒的原料之一）培养的，一般称为营养酵母。由于含有大量矿物质，因此苦味较重、颜色较黑，因此亦称为黑啤酒酵母粉。后来随著食品工业的进步，发展出利用制糖后所剩下的甘蔗渣、糖蜜当原料，培养出不具苦味的啤酒酵母粉

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